Cobre Molibdeno de cobre del material (CMC)
Debido a que el cobre tiene una alta conductividad eléctrica, conductividad térmica y el molibdeno tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, alta resistencia y otras buenas propiedades, por lo que el uso tanto de la excelente actuación de un material compuesto altamente favorecido por los ingenieros electrónicos. Además, cuenta con una amplia gama de aplicaciones en microelectrónica. EEUU polimetalúrgica, Polese, El Con y otras compañías usando línea de tecnología volteo compuesto y la compañía de Estados Unidos AMAX y compañía Climax Specialty Metals utilizando métodos complejos de laminación en caliente para producir un cobre molibdeno de cobre (CMC) materiales compuestos, y se aplican las patentes pertinentes. En China, algunos investigadores han probado el método de soldadura explosiva para CMC de producción de envases electrónica y han estudiado el mecanismo de adhesión de CMC encapsular material de interfaz en detalle. Debido a las propiedades físicas del cobre y el molibdeno son muy diferentes y no son mutuamente solución, por lo tanto la interfaz de cobre y molibdeno puede combinar estrechamente es la clave para la preparación de CMC material de composites. Por un lado, la interfaz debe tener alta resistencia a la unión y la superficie limpia es un requisito previo importante para lograr una alta vinculación fuerza de interfaz. Por otro lado, si la superficie es demasiado suave, es difícil proceso de deformación y la fuerza compuesta es inferior, así, por lo que el estado de la superficie antes de que el compuesto de molibdeno y la placa de cobre interfaz para lograr material compuesto de alta resistencia tiene un impacto extremadamente importante.
Effect of CMC materials main treatment methods are: sandblasting method, steel brush treatment, chemical treatment.
Utilizando el método compuesto de laminación en caliente para la producción de CMC, la temperatura de laminación es de 600 ~ 1000 ℃, de cobre con placa de cobre de alta pureza # 1, molibdeno con # 1 de molibdeno puro. Tratamiento de superficie utiliza tres métodos diferentes, a saber, el método de chorro de arena, método de tratamiento cepillo de acero, método de tratamiento químico. Método de chorro de arena: Placa de molibdeno después de chorro de arena a continuación, utiliza un tratamiento químico para eliminar la arena, pero el método de tratamiento de superficies de cobre es un tratamiento químico; método de cepillo de acero se refiere a molibdeno y placas de cobre son todos de acero cepillado de procesamiento de tratamiento; tratamiento químico significa placa de molibdeno y placa de cobre sólo se lavan por lavado químico. El uso de SEM, estructura metalográfica y otros métodos observar la microestructura de cobre y molibdeno unión interfacial.
CMC interfaz laminados compuestos fuerza cortante promedio es 55,9, 66,1 y 78,9 MPa, procedimiento que, respectivamente, por el método de tratamiento químico, método de cepillo de acero y el método de chorro de arena. Es evidente que la resistencia al corte de interfaz de molibdeno y cobre que proceso por el método de chorro de arena es más alto que el procesamiento por el método de tratamiento químico y el método de cepillo de acero. Y para mejorar la resistencia al cizallamiento interfacial es importante para la unión interfacial materiales compuestos. Observando microfotografías metalográficos de arenado y tratamiento químico método sabíamos que el método de chorro de arena después de cobre y molibdeno interfaz es subida y bajada; pero el procesamiento de productos químicos método de tratamiento de molibdeno y cobre interfaz es más plana, por lo que la fuerza de unión de interfaz que procesa por el método de chorro de arena es mayor. Por otro lado, porque laminado de material compuesto después de recocido de la temperatura de recocido es inferior a la temperatura de recristalización de molibdeno, pero superior a la temperatura de recristalización de cobre, por lo que después del recocido de grano de molibdeno es todavía estructura de la fibra, pero el cobre sometido a recristalización y crecimiento significativo. Comparando con los métodos de tratamiento químicos, procesamiento por el método de chorro de arena del grano y de recocido doble equiaxial es menor y hay más granos en molibdeno y cobre interfaz de unidad de longitud. El grano cerca de cobre es más grande y tiene gran doble recocido, sin embargo, es malo para la mejora de la resistencia al corte. Para materiales compuestos, que son generalmente diferentes coeficientes de expansión, el calentamiento o enfriamiento, el material con diferentes coeficientes de expansión térmica a lo largo de la dirección de interfaz de material compuesto y la contracción grado es diferente, lo que resulta en estrés térmico. Coeficientes de expansión térmica de los dos materiales mayor es la diferencia, mayor es el estrés térmico generado cuando dicha tensión térmica alcanza un cierto nivel, se producen micro-grietas, o el burbujeo en la interfaz de unión, de modo grave la separación a gran escala de interfaz resultantes falla del material compuesto.
Estudio de laboratorio de CMC laminados compuestos se utilizan principalmente como apoyo y salida de calor de repuesto en el embalaje electrónico, y por lo tanto con frecuencia soportar ciclo de estrés térmico. Debido al coeficiente de dilatación térmica del cobre es aproximadamente tres veces más que el molibdeno, cuando se calienta, la tensión térmica interfaz inevitablemente muy significativo, por lo que el molibdeno y el interfaz de cobre debe tener una alta resistencia de unión, con el fin de asegurar que los laminados compuestos sin agrietarse, y estable y el trabajo fiable. CMC compuesto laminado después de la voladura del tratamiento no se ha descubierto ningún burbujeo o formación de grietas cuando se calienta a 850 ℃ y choque escalofriante. Pero hay cepillo fenómeno burbujeo ocurre cuando procesa por el método de tratamiento químico y el método de cepillado de acero. Así que usando chorro de arena de cobre molibdeno método cobre interfaz de material de unión es el mejor y el rendimiento general es mejor.
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