Медно-молибденовый меди (КМЦ) Материал
Так как медь имеет высокую электропроводность, теплопроводность и молибдена имеет низкий коэффициент теплового расширения, высокой прочностью и другими хорошими свойствами, поэтому использование как отличную производительность композитного материала весьма благоприятствует инженеров электроники. Кроме того, он имеет широкий спектр применения в микроэлектронике. США Polymetallurgical, Полесье, Эль Кон и другие компании, использующие интернет непрерывной прокатки композитной технологии и компании США АМАКС и Climax Специальные металлургической компании с помощью горячей прокатки сложных методов для получения медно-молибденовый меди (КМЦ) композитов материал, и применять соответствующие патенты. В Китае, некоторые исследователи протестировали взрывной метод сварки для производства CMC электронный упаковки и изучили механизм адгезии СМС герметизирующего материала интерфейс в деталях. Поскольку физические свойства меди и молибдена весьма различны, и они не являются взаимоисключающими решение, так как интерфейс меди и молибдена могут тесно объединить ключ к получению композиционных материалов CMC. С одной стороны интерфейс должен иметь высокую прочность сцепления и чистую поверхность является важной предпосылкой для достижения высокой прочности сцепления интерфейса. С другой стороны, если поверхность слишком гладкой, трудно обрабатывать деформации и композитный прочность ниже, так что состояние поверхности перед композита молибдена и меди пластины интерфейса для достижения высокой прочности композиционного материала имеет чрезвычайно важное воздействие.
Влияние CMC материалов Основные методы лечения: метод пескоструйной обработки, стали щетки, химической обработки.
Использование горячей прокатки составной метод CMC производства, температура прокатки 600 ~ 1000 ℃, медь с медной пластиной высокой чистоты # 1, молибдена с # 1 чистый молибден. Поверхностная обработка использует три различных метода, а именно, пескоструйная обработка, метод метод лечения стальной щеткой, метод химической обработки. Пескоструйная метод: молибден пластину после пескоструйной затем использует химически обрабатывают для удаления песка, но метод лечения медной поверхности химическая обработка; Метод стальной щеткой относится к молибдена и медные пластины все обработки стали чистки лечение; химическая обработка означает молибден плиты и медная пластина мыть только с помощью химической промывки. Используя SEM, металлографический структура и другие методы наблюдать микроструктуру меди и молибдена межфазной связи.
КМЦ слоистые интерфейс средняя прочность на сдвиг является 55,9, 66,1 и 78,9 МПа, которые, соответственно процесс методом химической обработки, методом стальной щеткой и метода пескоструйной обработки. Очевидно, что прочность на сдвиг интерфейс молибдена и меди, которые процесс методом пескоструйной обработки выше, чем обработки методом химического лечения и метода стальной щеткой. И улучшить прочность межфазной сдвига имеет важное значение для склеивания межфазной композиционных материалов. Наблюдая металлографических микрофотографий пескоструйной обработки и химического метода лечения мы знали, что после пескоструйной обработки метод меди и молибдена интерфейс взлеты и падения; но обработка химического метода лечения молибдена и меди интерфейс более плоским, так что интерфейс прочность склеивания, который обрабатывает методом пескоструйной обработки выше. С другой стороны, из-за композитного ламината после отжига отжиг ниже температуры рекристаллизации молибдена, но выше, чем температура рекристаллизации меди, так что после отжига молибдена зерно еще волокнистую структуру, но медь произошли значительные рекристаллизации и роста. По сравнению с химическими методами лечения, обработки пескоструйным способом по настоящему равноосной зерна и отжига близнец меньше и есть больше зерна на молибден и медь интерфейса единицу длины. Зерно рядом меди больше, и имеет большой отжига близнеца, однако это плохо для улучшения прочности при сдвиге. Для композиционных материалов, которые обычно разные коэффициенты расширения, нагрева или охлаждения, материала с различными коэффициентами теплового расширения вдоль композитного интерфейса направление и сжатие степени отличается, в результате чего тепловой стресс. Тепловые коэффициенты расширения двух материалов больше разница, тем больше тепловая нагрузка генерируется, когда такие тепловой стресс достигает определенного уровня, он будет производить микро-трещины, или пузырьков на границе склеивания, так серьезно масштабная разделение интерфейса результате композитный материал отказ. <р выровнять = "оправдать"> Лаборатория исследования CMC композитных ламинатов основном используется в качестве поддержки и тепловой мощности частей в электронном упаковки, и, следовательно, часто выдерживать цикл тепловой стресс. Из-за коэффициента теплового расширения меди примерно в три раза, чем молибдена, при нагревании, интерфейс тепловой стресс неизбежно весьма значительным, так молибдена и меди интерфейс должен иметь высокую прочность сцепления, с тем чтобы обеспечить слоистые без трещин, и стабильны и надежная работа. КМЦ композитный ламинат после проведения взрывных работ лечения не обнаружено каких-либо пузырьков или трещин, когда он был на 850 нагревается ℃ и шокировать охлаждения. Но есть кисти пузырьков явление происходит, когда он обрабатывает методом химической обработки и метода стали чистки. Таким образом, используя метод пескоструйной медно-молибденовый меди материал интерфейса склеивание является лучшим и общая производительность лучше.
Если вы имеете любой другой вопрос или запрос молибдена электрода, пожалуйста, не стесняйтесь Связаться с Нами с помощью следующих методов:
Email:sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com
Tel.: +86 592 5129696/86 592 5129595
Fax: +86 592 5129797
Подробнее:
Молибден Продукты
Молибден Бар
ТЗМ сплав
sales@chinatungsten.com;